咱們知道東莞塑膠模具加工是一個很精細的工藝,在實際操作方面有許多的要求和留意事項的,今天咱們來看一下注塑加工試模時需求留意哪些問題?
準備好DFM擔任工程師需求準備好DFM具體核對模具結構有凝問的需求當場搞清楚,有不對的地方需求記載于試模條件表反饋改正。
核對水路接法,各種條件設定
東莞塑膠模具擔任工程需求逐一對水路接法(遵循DFM一進一出),模具溫度設定,料管溫度設定,射出條件的檢查,東莞塑膠模具加工有不符合項需求當即糾正,如不能當即糾正,需求在試模條件表記載,以便于反省時將問題提出改善。
東莞塑膠模具加工產品射出90-95%滿產品打出前需求預估產品計量,優先根據MOLDFLOW條件,將保壓轉換方位提前,東莞塑膠模具需求將產品在0保壓狀況,射滿產品90-95%安穩且堅持螺桿儲存料10%左右(模具有一模多腔時需求看每個腔進料是否均勻,否則需求留樣,便于模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀狀況。
東莞塑膠模具加工承認尺度及外觀當產品外觀調整到可接受狀況,取2模產品,泡水2-5分鐘后,量測尺度,注塑模具加工以產品尺度為基準,在沒有安裝要求下,將尺度調整到圖面中限值,其次結構外觀進行調整微調射出參數,以外觀結構條件(承認縮水,毛邊,缺料,結合線等缺陷)打出需求樣品數量,而且將條件記載與成型條件表供下次運用,如有無法克服需求留樣記載,便于反省改善對策。
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